保定金地机械有限公司

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使用方法
注意事项

　　该机床是我公司2004年12月研制成功并批量生产的机型，它的主要特点是在同一螺距范围内剥肋盘可以自由调动定位，所加工的钢筋丝头规范、标准、设备使用寿命延长。

　　配套组成（配件）

名称	对刀棒	定位盘	内六角扳手（φ6—φ10）	钢筋装夹挡板	压簧	说明书	合格证	操作光盘
数量	1套	1套	1套	1个	4个	1份	1份	1份

产品特点

① JBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。
② 加工牙型饱满、尺寸精度高。
③ 加工牙型饱满、尺寸精度高。加工牙型饱满、尺寸精度高。
④ 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构，且在同一螺距范围内剥肋盘可以自由调动定位。

技术参数

类别技术参数

重量 450kg

加工范围 φ16—φ40mm

配用电源三相 380V 50HZ

主轴转速 40-62r／min

主电动机率 4kw

最大加工长度 80mm

使用方法

(1).加工前的准备

①	接好电源线，机床接好地线，电源为三相380V50Hz
②	冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）

(2).空车试转

①	接通电源，检查冷却水泵工作是否正常
②	操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

(3).加工前的调整

①	根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮（定位盘上打印有加工直径）。
②	调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
③	滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
④	根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
⑤	根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
⑥	根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

(4).工件装夹

　将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头前放置的挡板端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

(5).操作过程

①	接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
②	当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到起始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完的工件即可。
③	用长度规检查螺纹长度，误差在规定范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
④	滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮厚、薄两个垫圈互换位置；然后将扳倒开关扳到“反丝”即可。
⑤	滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧进程完成后自动停车。接下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

(6).刀具重磨与更换

①	剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm，（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
②	剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
③	滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，可更换新滚丝轮。
④	更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用。

注意事项

    ① 冷却液体务必用水溶性冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用油代替。
    ② 无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
    ③ 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲级马蹄形，不可用切断机下料，严禁用气割下料。
    ④ 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
    ⑤ 滑道及滑块应定期清理并除油。
    ⑥ 接水盘内铁屑应及时清理干净。
    ⑦ 冷却液箱正常加工15天清理一次。
    ⑧ 减速器应定期加油，保持规定油位。
    ⑨ 滚丝机应定期进行保养。