保定金地机械有限公司

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使用方法
注意事项

　　本机型是我公司2007年1月研制成功的最新机型，它在40K型的优势基础上，进一步增加螺旋升角装置，加工直径范围在φ14-40mm，加工丝头有效长度达120mm，丝头直径上下一致，丝头牙型更加光洁饱满，操作更省力，正反丝扣只用一个机头加工，而且调整特别简便，特别适用于桥梁桥桩、隧道的钢筋螺纹连接，提高了施工速度，保证了施工质量，属国内独家首创。

配套组成（配件）

名称

对刀棒

内六角扳手
（φ6—φ10）

压簧

销子

说明书

合格证

操作光盘

数量

1套

1套

4个

3个

1份

1份

1份

产品特点

① 设计合理，钢筋正、反丝加工共用一个滚丝头，使用维护方便，更换刀具仅需3-5分钟。
② 道具采用自动开合机构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率极高。
③ 直螺纹加工采用冷轧工艺，钢筋丝头没有虚假螺纹，精度高。
④ 不切削钢筋母材底径，连接接头强度高于母材强度。
⑤ 适用范围广，可加工φ14—φ40mm的 HRB335级、HRB400级、RRB400级带肋钢筋。

技术参数

类别	技术参数
重量	450kg
加工范围	φ14—φ40mm
配用电源三相	380V 50HZ
主轴转速	40-62r／min
主电动机率	4kw
最大加工长度	100mm

使用方法

(1).加工前的准备

①	接好电源线，机床接好地线，电源为三相380V50Hz。
②	冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

(2).空车试转

①	接通电源，检查冷却水泵工作是否正常。
②	逆时针转动进给手柄，滚丝机空运转，检查电器控制系统工作是否正常。
③	按下急停开关，检验急停是否正常。（急停是在发生紧急故障时使用的，正常工作时急停开关处于接通状态，有紧急情况按下急停开关，切断控制电路电源。）

(3).加工前的调整

①	根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮（定位盘上打印有加工直径）。
②	调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的导程套，以保证螺距的正确性。
③	滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
④	根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
⑤	根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
⑥	根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

(4).工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头前放置的挡板端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

(5).操作过程

①	接通电源，打开冷却水阀门，逆时针转动进给手柄，向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，稍加力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
②	当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到起始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完的工件即可。
③	用长度规检查螺纹长度，误差在规定范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
④	滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮厚、薄两个导程套互换位置，并颠倒倾斜面方向，然后将扳倒开关扳到“反丝”即可。
⑤	滚轧反丝时，逆时针转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，停止进给，滚丝机延时反转，滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，稍加力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧进程完成后自动正转，即可实现自动退刀。

(6).刀具重磨与更换

①	剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm，（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
②	剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
③	滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，可更换新滚丝轮。
④	更换新滚丝轮时，调整螺距的导程套务必安装正确，否则不能使用。

注意事项
  ① 冷却液体务必用水溶性冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用油代替。
  ② 无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
  ③ 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲级马蹄形，不可用切断机下料，严禁用气割下料。
  ④ 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
  ⑤ 滑道及滑块应定期清理并除油。
  ⑥ 接水盘内铁屑应及时清理干净。
  ⑦ 冷却液箱正常加工15天清理一次。